يوفر مجفف الرذاذ بالطرد المركزي تجفيفًا عالي الكفاءة والفعالية. يمكن تبخير 95 إلى 98 بالمائة من الرطوبة على الفور تقريبًا أثناء مرحلة تدفق الهواء الساخن. وهذا مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة.
التجفيف بالرذاذ هو التقنية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في عملية تشكيل السوائل وفي صناعة التجفيف. وتُعد تقنية التجفيف هي الأكثر ملاءمة لإنتاج المسحوق الصلب أو منتجات الجسيمات من المواد السائلة، مثل: المحلول والمستحلب والعجينة القابلة للضخ.
المواصفات| الخوص | LPG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| درجة حرارة المدخل/ ℃ | 140 إلى 350 (يتم التحكم فيها تلقائيًا) | |||||
| درجة حرارة المخرج/ ℃ | ~80-90 | |||||
| قدرة التجفيف القصوى | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| طريقة نقل فوهة الطرد المركزي | نقل بالهواء المضغوط | نقل بحركة ميكانيكية | ||||
| سرعة الدوران/ دورة في الدقيقة | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| قطر قرص الرش / مم | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| مزود الحرارة | سخان كهربائي | سخان كهربائي وسخان بخار | سخان كهربائي، سخان بخاري، زيت نقل الحرارة | أخرى | ||
| الطاقة الكهربائية / كيلوواط | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| الأبعاد/ م | 1.8×0.93 | 3×2.7 | 3.7×3.2 | 4.6×4.2 | 5.5×4.5 | حسب الحالة الفعلية |
| ×2.2 | ×4.26 | ×5.1 | ×6 | ×7 | ||
| نسبة تجميع المسحوق المجفف % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| ملاحظة: فيما يتعلق بقدرة التجفيف، وخاصية المادة، ودرجة حرارة المدخل والمخرج، يُرجى الرجوع إلى الرسم البياني التالي. | ||||||
| الموديل | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
| 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 | |
| 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 | |
| 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 | |
| 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 | |
| 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 | |
| 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3050 |
1. فلتر الهواء
2. السخان
3. موزع الهواء الساخن
4. خزانة جافة
5. الفلتر
6. المضخة
7. الفوهة
8. فاصل/ الدوامة الحلزونية (جهاز فصل دوامي)
9. المروحة
10. خزان المواد السائلة
مبدأ عمل الماكينة
بعد تصفيته وتسخينه، يدخل الهواء إلى موزع الهواء في الجزء العلوي من المجفف. ثم يدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف في شكل حلزوني بشكل منتظم. وبالمرور عبر بخاخ الطرد المركزي عالي السرعة في الجزء العلوي من البرج، يدور سائل المواد ويتم رشه في حبات سائل رذاذ ناعم للغاية. وخلال وقت قصير جدًا من ملامسة الهواء الحراري، يمكن تجفيف المواد إلى المنتجات النهائية. ويتم تفريغ المنتجات النهائية باستمرار من أسفل برج التجفيف ومن الدوامة الحلزونية (جهاز فصل دوامي). وسيتم تفريغ غاز النفايات من المنفاخ.
الميزات
1. سرعة التجفيف عالية عندما يتم تفتيت سائل المادة، ستزداد مساحة سطح المادة بشكل كبير. وعند تدفق الهواء الساخن، يمكن تبخير 95 بالمائة إلى 98 بالمائة من الماء في لحظة. ويستغرق وقت إكمال التجفيف عدة ثوانٍ فقط، مما يجعله مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة.
2. تتميز المنتجات النهائية المعالجة بأنها موحدة بشكل مثالي، وهي قادرة على التدفق والذوبان. والمنتجات النهائية عالية النقاء وممتازة في الجودة.
3. إجراءات الإنتاج بسيطة والتشغيل والتحكم سهلان. يمكن تجفيف السائل الذي يحتوي على محتويات رطوبة بنسبة 40-60 بالمائة (بالنسبة للمواد الخاصة، قد تصل المحتويات إلى 90 بالمائة) إلى مسحوق أو منتجات جزيئية مرة واحدة. وبعد عملية التجفيف، ليست هناك حاجة للتكسير والفرز، وذلك لتقليل إجراءات التشغيل في الإنتاج وتعزيز نقاء المنتج. ولذا، يمكن تعديل أقطار جسيمات المنتج ورخاوته ومحتويات الماء من خلال تغيير ظروف التشغيل ضمن نطاق معين، وبالتالي فإنه مناسب جدًا لإجراء التحكم والإدارة.
صور بتفاصيل أخرى
الانتباه إلى النظام
1. اسم السائل وخصائصه: المحتويات الصلبة (أو محتويات الماء) واللزوجة والتوتر السطحي وقيمة PH.
2. كثافة المسحوق الجاف، ومحتويات الماء المتبقية المسموح بها، وحجم الجسيمات، ودرجة الحرارة القصوى المسموح بها.
3. الإخراج، ووقت المناوبة اليومية.
4. الطاقة التي يمكن توفيرها: ضغط البخار، والكهرباء بشكل صحيح، والوقود من الفحم والنفط والغاز الطبيعي.
5. متطلبات التحكم: ما إذا كان ينبغي التحكم في درجات حرارة المدخل والمخرج أم لا.
6. متطلبات تجميع المسحوق: ما إذا كان من الضروري استخدام مرشح كيس القماش ومتطلبات بيئة الغاز المستنفد.
7. متطلبات خاصة أخرى.
